Production & Fabrication
1500 m² de parc industriel en Côte d'Azur pour fabriquer vos cartes électroniques en petite et moyenne série, 100% française.
Une production industrielle 100% française
Depuis 1992, Electronie fabrique des cartes et systèmes électroniques pour des clients exigeants dans l'aéronautique, la défense, le médical, l'industrie et l'IoT.
Notre parc de production est optimisé pour la flexibilité des petites et moyennes séries, tout en garantissant une qualité industrielle constante grâce à notre double certification ISO.
Nos moyens de production
Un équipement industriel complet, piloté par une équipe qualifiée.
Sérigraphie automatique
Dépôt de pâte à braser précis, adapté aux composants fins-pitch et haute densité.
Pose CMS haute cadence
Machines pick-and-place modernes, composants jusqu'aux 01005 et connectiques complexes.
Refusion contrôlée
Fours de refusion multi-zones avec profil thermique contrôlé et traçabilité complète.
Assemblage traversant
Insertion manuelle et vague sélective pour composants traversants et connectiques.
Intégration et câblage
Mise en boîtier, câblage, étiquetage, préparation logistique et drop-shipping.
Contrôle qualité
Inspection optique AOI, tests électriques, contrôle visuel IPC-A-610 classe 2 et 3.
Un processus industriel maîtrisé
Flexibilité des petites séries, rigueur des grandes.
- 1
Industrialisation
Revue DFM/DFA, programmation des machines, création des gammes de fabrication.
- 2
Approvisionnement
Gestion de la supply chain, stockage MSD, sourcing alternatives en cas d'obsolescence.
- 3
Production
Assemblage CMS, traversant, refusion, vague sélective et intégration sur ligne dédiée.
- 4
Contrôle & livraison
AOI, tests, conditionnement, traçabilité complète et livraison selon vos exigences.
Des engagements industriels forts
- Double certification ISO 9001 et ISO 14001
- Label Coq Vert, engagés dans la transition écologique
- Flexibilité des petites et moyennes séries
- Traçabilité complète composants et process
- Réactivité et proximité d'une PME à taille humaine
Sourcing et contrôle qualité 100%
Un service achats responsable et un contrôle qualité systématique sur chaque carte.
Sourcing composants responsable
- Sourcing, négociation et gestion des risques supply chain
- Achats responsables de proximité et européens
- Adaptation au marché mondial et à vos exigences
- Qualité, traçabilité et juste prix
- Gestion des obsolescences et alternatives composants
Contrôle qualité 100%
- AOI 3D de dernière génération (OMRON)
- Contrôle visuel après chaque étape de soudure
- AQL avant emballage avec microscopes Lynx EVO
- Normes IPC-A-610 classe 2 et 3
- Pilotage production par système M.E.S intégré
Nos moyens de production High Tech
Un parc industriel complet, de la sérigraphie au contrôle final.
Sérigraphie de la carte électronique
Pour déposer la pâte à braser, notre centre de production est doté d'une sérigraphieuse ERSA automatique. Elle permet un premier contrôle et assure la dépose de la pâte de façon rapide et précise. La réalisation des pochoirs fait l'objet d'une étude dédiée (type, épaisseur, géométrie) pour optimiser ce process délicat.
Pose des composants CMS
Deux robots de pose automatique AIMEX IIS et IIIC permettent de poser des composants à partir du boîtier 0201 (0,5 × 0,2 mm), jusqu'à 27 000 composants/heure. Compatibles BGA, U-BGA, QFN, CSP. Format PCB jusqu'à 770 × 500 mm, analyse et création automatisée de composants hétérogènes.
Refusion de la carte électronique
Four de refusion 10 zones ERSA HOTFLOW 2/12, compatible process ROHS et process plomb sur demande. Largeur max du PCB : 500 mm. Profil thermique précis et traçabilité complète pour garantir une soudure fiable, conforme aux normes européennes RoHS.
Soudure vague des composants traversants
La soudure des composants traversants est assurée par une vague SEHO 8140 plomb. Ce procédé permet également de souder certains composants montés en surface. Idéal pour les connectiques, composants de puissance et applications nécessitant une fiabilité long terme.
Contrôle AOI 3D et AQL
Un AOI 3D de dernière génération contrôle automatiquement le sens et les valeurs des composants implantés, avec un taux de faux rejets très faible et une évasion nulle. Un contrôle visuel est réalisé après chaque étape de soudure, ainsi qu'un AQL final avant emballage sur deux microscopes stéréo Lynx EVO.
Nos engagements production
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